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柔性電纜擠出產生疙瘩怎么辦?
發布時間:2019-11-20 17:33:11瀏覽:

 柔性電纜擠出時產生生了哪些疙瘩現象

1、切片后發現疙瘩里面是熟膠,塑化不良產生的塑料疙瘩。
2、在塑料層表面有小晶點和小顆粒,樹脂在塑化過程中產生的疙瘩,分布在塑料層表面四周。
3、在塑料表面有雜質,雜質疙瘩,切片的疙瘩里面有雜質。
4、在塑料層表面有焦燒物,焦燒產生的疙瘩,特別反映在合膠縫的表面上。
 
柔性電纜擠出時產生疙瘩的原因
1、進膠后老化變質,出現焦燒疙瘩,對模壓蓋沒有壓緊,。
2、沒有完全塑化就被擠出,塑料質量較差,有難塑化的樹脂。
3、塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了,由于溫度控制較低。
4、造成焦燒,從而產生焦燒疙瘩,溫度控制超高。
5、加料時一些雜質被加入料斗內,造成雜質疙瘩。
 
排除柔性電纜擠疙瘩的方法
1、出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。
2、塑料本身造成的疙瘩,應適當地提高溫度。
3、發現溫度超高要立即適當降低溫度,如果效果不見好,要立即清洗機頭和螺桿,排除焦燒物。
4、加料時嚴格檢查塑料是否有雜物,加料時不要把其它雜物加入料斗內,發現雜質要立即清理機頭,把螺桿內的存膠跑凈。
柔性電纜
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